Первоуральский новотрубный завод (ПНТЗ) завершил проект по цифровизации контроля качества продукции в трубопрокатном цехе. В основе решения лежит система машинного зрения, включающая уникальный программно-аппаратный комплекс с оригинальными техническими решениями, обеспечивающими непрерывный контроль геометрических параметров труб.
Разработкой цифрового комплекса занимались специалисты Исследовательского центра ТМК совместно с технологами ПНТЗ, применяя современные научные методы и лучшие практики промышленного искусственного интеллекта. Это позволило значительно снизить влияние человеческого фактора, повысить точность измерений и минимизировать погрешности при производстве горячедеформированных труб и проката.
Высокоточные камеры установлены на ключевых участках трубопрокатного агрегата ТПА-160: прошивном, раскатном и редукционном станах. Нейросетевая модель в реальном времени определяет крайние точки труб и заготовок, вычисляет длину и диаметр с помощью синхронизации по временным меткам. Полученные данные передаются в централизованную систему хранения и обработки, что обеспечивает непрерывный мониторинг параметров производства и доступ к ним с любых устройств, включая мобильные.
Для обучения нейросети использовали около двух тысяч размеченных изображений труб различного сортамента. Программно-аппаратное оборудование адаптировано к условиям металлургического производства — оно защищено от высоких температур, теплового излучения, пыли, влаги и электромагнитных помех, что гарантирует стабильную и бесперебойную работу.
По словам управляющего директора ПНТЗ Владимира Топорова, внедрение системы машинного зрения является частью цифровой стратегии ТМК по развитию «умного» производства. Сегодня через комплекс проходит вся продукция трубопрокатного цеха. Это не просто автоматизация замеров, а современный инструмент мониторинга ключевых параметров, который позволяет гарантировать точность размеров труб и повышать коэффициент использования металла за счёт оперативной корректировки оборудования.
Первоуральский новотрубный завод также реализует комплексную программу цифровизации производства с использованием анализа больших данных и технологий машинного обучения. В её рамках уже внедрены такие решения, как «Цифровой помощник сталевара» в электросталеплавильном цехе «Железный Озон 32», система прослеживаемости ферроматериалов и передовая система управления производственными процессами в трубопрокатном и трубоволочильном цехах, обеспечивающая полный учёт и контроль всех этапов изготовления продукции по технологической цепочке.