Механический цех Нижнетагильского металлургического комбината (НТМК) приступил к производству комплектующих для машин непрерывного литья заготовок, таких как оси и ролики. Ранее эти детали покупались у внешних поставщиков. Локализация производства принесла экономический эффект в 15 миллионов рублей, а себестоимость комплектующих снизилась на 20% по сравнению с закупками. Все характеристики изделий соответствуют уровню аналогов.
Данный проект реализован в рамках программы по повышению производственной эффективности и уменьшению зависимости от внешних поставок. Специалисты механического цеха, управления ремонтного производства и лаборатории сварки и наплавки разработали технологию изготовления, уделив особое внимание выбору материалов, обеспечивающих износостойкость и устойчивость к температурным колебаниям.
Производственный процесс организован по сквозной схеме, начиная с фасонно-литейного цеха до контроля качества готовой продукции. В рамках проекта было модернизировано оборудование, установлены новые датчики и системы контроля. Обучение программированию на новом оборудовании прошли восемь станочников. Теперь собственное производство полностью удовлетворяет потребности МНЛЗ-4 в роликах и осях, а для машины №2 освоена большая часть изделий. Директор по ремонтам дивизиона «Урал» ЕВРАЗа Сергей Дружинин подчеркнул, что собственное производство позволяет контролировать качество и снижать операционные затраты, что положительно сказывается на надежности работы всего комбината.