Порошковая покраска − наверное самый современный и технологичный способ покрытия металлических поверхностей. Покрашенные таким образом изделия не подвержены истиранию и царапинам. Их труднее повредить, а значит, металл не станет заржавевать. Кроме такого, порошковая окраска не сносится под влиянием ультрафиолета.

В данной статье поведаем о преимуществах метода порошковой окрашивания и технологическом процессе.

Отчего никак не жидкие краски

Когда не требуется высочайшее качество покраски, употребляется метод безвоздушного разбрызгивания. Оборудование для него стоит условно дешево, и разработка дает итог применимого свойства. Но «применимое» здесь − ключевое слово, поэтому для промышленной окраски продуктов с высочайшими требованиями к наружному виду способ никак не подходит.

Недочеты технологии разбрызгивания для производства изделий из сплава:

• Высокая трудоемкость процесса и невозможность автоматизации ряда этапов.
• Неравномерность слоя, расцветки и высокий риск недостатков окраски.
• Высочайшие потери окрасочного который был использован, которые увеличивают цену работы.
• Образование в воздухе опасного тумана, который вредоносен для здоровья людей и предъявляет повышенные запросы к сохранности.

Поэтому в современном производстве используются наиболее совершенные способы.

Технология порошковой окраски изделий из металла

Технология ( порошковая покраска металла) состоит из 3-х шагов: подготовка поверхности, наложение порошка и полимеризация в печи.

Подготовка плоскости изделия

Подготовка делается на автоматизированной полосы из 5 ванн.

Обезжирование. Поверхность при температуре 60оС покрывается химическим составом, который устраняет с нее загрязнения.

Омывание тех. водой. С плоскости изделия удаляются остатки химии и пены.

Деминерализация плоскости водой электропроводностью 100 мкСм. С металла удаляются соли, с которыми не справляются предыдущие шаги очищения. От этой стадии зависит долговечность порошкового покрытия.

Пассивация. На поверхности формируется конверсионный слой, который увеличивает адгезию.

Деминерализация поверхности водой электропроводностью 500 мкСм.

После очистки металлоизделия высушиваются в камере при температуре 100−120оС.

Порошковая покраска изделия

Для порошковой окрашивания употребляется мелкодисперсный полимерный окрашивающий порошок. Напыление исполняется в покрасочной камере. Ровные участки окрашиваются в автоматизированном режиме при помощи системы из 12 автоматических пистолетов Gema. Наиболее трудные участки − места сгиба и сварные швы − обрабатываются вручную.

Перед} окрашиванием железное изделие заряжается отрицательным электрическим зарядом. Полимерный порошок получает позитивный электрический заряд. Возникает электростатический эффект и порошок сам прилипает к железу.

Полимеризация покрасочного порошка

Раньше в металлургии применялось закрытые печи, но данный метод существенно сокращал производительность процесса. Поэтому| сейчас мы используем инновационные проходные печи. На данной стадии порошок нагревается, оплавляется, а позже, остывая, сформировывает густой полимерный слой, который выполняет одновременно защитную и декоративную функцию.

Используемая в наших цехах разработка практически безотходна. Некоторая часть покрасочного порошка в процессе производства никак не электризуется, но в отходы никак не идет. Её разрешено использовать повторно для окраски изделий со сниженными притязаниями к наружному виду.

Преимущества порошковой окраски металла

• Экологичность. Покрытия никак не содержат токсинов и томных металлов, небезопасных для здоровья людей. С ними имеют все шансы без последствий контактировать дети и аллергики.
• Обилие вариантов декора. Можно создать как гладкое покрытие, так и шагрень, антик, муар и остальные разновидности отделки.
• Живучесть к механическим повреждениям. Слой краски сберегается даже при деформации плоскости.

ОКРАСКА ДИСКОВ ПОРОШКОВОЙ КРАСКОЙ

Колёсные диски сразу обращают на себя интерес при взгляде на авто. И потому, как они выглядят во многом находится в зависимости впечатление от машины и ее собственника. Но содержать их в неплохом состоянии достаточно трудно. Этому мешает очень много причин. В их количестве, камешки, поребрики, противогололёдные вещества, разъедающие лакокрасочное покрытие.

 

Всё наверное омрачает никак не лишь внешний облик дисков, однако и способствует их постепенному разрушению. Защититься от данных опасностей несомненно поможет — порошковая покраска дисков.